生物燃料在約翰節(jié)能生物質(zhì)蒸汽鍋爐中，經(jīng)過(guò)高溫裂解氣化技術(shù)及其他程序，獲取生物質(zhì)液體、氣體等清潔燃料。本文將對(duì)生物燃料的熱裂解液化生產(chǎn)流程進(jìn)行簡(jiǎn)述。

熱裂解液化的通常工藝流程包含：原材料的干躁、熱裂解、破碎、產(chǎn)物炭和灰分離、氣態(tài)生物油的搜集和冷卻。

1.干躁。此程序是為了防止原材料中，過(guò)多的水份被送到生物油中，須對(duì)原材料做好干燥工作。通常規(guī)定原材料含水量＜10%。

2.破碎。是為了讓生物油的產(chǎn)率得到提高，需有高的加熱速度，故規(guī)定原材料有充足小的粒度分布。約翰節(jié)能生物質(zhì)鍋爐可燃顆粒、壓塊、生物原料，燃料限值小。生物燃料粒度，受反應(yīng)器限值，不一樣的反應(yīng)器，粒度也不同，轉(zhuǎn)動(dòng)鍵需要生物質(zhì)燃料粒度低于200μm ；燒蝕床因?yàn)闊崃總魉驮聿灰粯?，這樣才可以選用花草樹(shù)木殘片?？墒?，選用的原材料粒度越小，生產(chǎn)加工花費(fèi)越高，因而，原材料的粒度需根據(jù)，反應(yīng)器要求的生產(chǎn)成本一起充分考慮。

3.熱裂解。要求很高的熱傳遞和加熱速度，嚴(yán)控?zé)崃呀鈸]發(fā)分冷卻及溫度，是此技術(shù)的關(guān)鍵。因?yàn)橹挥袧M足要求，才可大限度提升產(chǎn)物中油的占比。在現(xiàn)階段已開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的各類反應(yīng)工藝中，好的工藝種類。

4.炭和灰分離。生物質(zhì)鍋爐燃料的灰，幾乎都留到了產(chǎn)物炭中，因此炭分離出來(lái)的時(shí)候，灰也就會(huì)隨著一起分離。但生物油分離炭較艱難。

由于在二次裂解中炭，起著催化作用，且液體生物油中的炭，易造成不穩(wěn)定因素，故，對(duì)高要求生物油工藝，就需要將炭和灰從生物油中迅速?gòu)氐椎胤蛛x。

4.汽態(tài)生物油的冷卻。液體產(chǎn)物的組分及品質(zhì)，受揮發(fā)分從生成到冷疑環(huán)節(jié)，時(shí)間及溫度的影響，揮發(fā)分的熱裂解緩解停留時(shí)間，與二次裂解過(guò)程中的不可冷凝汽體的概率越大（成正比）。為了確保油產(chǎn)率，需迅速冷卻蒸發(fā)掉產(chǎn)物。

6.生物油的搜集。熱裂解反應(yīng)器除對(duì)溫度進(jìn)行嚴(yán)控外，還需在生物油搜集全過(guò)程中，防止因?yàn)樯镉偷亩喾N，重組分的冷疑而導(dǎo)致反應(yīng)器墻塞。約翰節(jié)能生物質(zhì)供暖鍋爐可大大降低焦油、飛灰粘結(jié)的產(chǎn)生。