生物質(zhì)鍋爐燃料為何進(jìn)行常速熱解？有何優(yōu)點(diǎn)呢？下面來看看生物質(zhì)燃料常速熱解與其他生物質(zhì)熱化學(xué)轉(zhuǎn)換工藝相比，主要優(yōu)點(diǎn)：

1.原料適應(yīng)性廣。常速熱解通常采用機(jī)械推動(dòng)的移動(dòng)床反應(yīng)器，固體燃料顆粒移動(dòng)依靠的是機(jī)械力，而不是自身重力或者氣流攜帶，運(yùn)動(dòng)過程穩(wěn)定而可靠。根據(jù)機(jī)械型號(hào)的不同 ，只對(duì)zui大顆粒度有一定限制，而對(duì)物料的形狀、顆粒度分布沒有特殊要求。

常速熱解又是一個(gè)簡(jiǎn)單的加熱過程，熱解溫度主要依靠加熱來維持，對(duì)反應(yīng)過程依賴性較小，在反應(yīng)器中可以依次完成原料的干燥和熱解，因此對(duì)原料水分沒有嚴(yán)格限制。許多熱解反應(yīng)器可以使用寬水分的原料，只是能消耗較多。

2.氣體產(chǎn)物品質(zhì)較高。純粹的熱解過程沒有空氣、氧氣參與，既避免了制備和輸送這些工質(zhì)的能消耗，也避免了空氣參與時(shí)氮?dú)獾南♂屪饔煤脱鯕鈪⑴c時(shí)產(chǎn)生二氧化碳的稀釋作用，使熱解氣具有較高的熱值，作為能利用的經(jīng)濟(jì)性較好?？諝鈿饣瘯r(shí)，燃?xì)鉄嶂禐?/span>5 6 MJ／時(shí)，氧氣和氧氣／水蒸氣氣化時(shí)，燃?xì)鉄嶂禐?/span>10 12MJ / m3，而常速熱解得到的燃熱值為12 18MJ/ m3。隨著熱解溫度的提高，氣體中的氫氣濃度上升，有利于制氫和合成工藝使用。

3.氣體產(chǎn)物體積小。純粹的熱解過程中氣體產(chǎn)物來自于生物燃料的揮發(fā)分，沒有其他氣體介質(zhì)，因此氣體體積小，反應(yīng)器氣流速率慢，粉塵夾帶少，減少了后續(xù)氣體處理和輸送的成本。

4.產(chǎn)物中有害物質(zhì)少。熱解過程是在貧氧和還原性氣氛下進(jìn)行的，氣體中SOx ' N Ox和HCI 的生成受到抑制，而且減少了二嗯英前體物的生成，熱解殘?zhí)恐胁缓瘮⌒杂袡C(jī)物質(zhì)，有效地遏止了有毒有害物質(zhì)的產(chǎn)生和排放，在用作垃圾處理時(shí)其優(yōu)點(diǎn)尤為突出。

5.工藝適配性良好。熱解反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，很容易與其他熱化學(xué)轉(zhuǎn)換裝置結(jié)合成為組合型工藝，已經(jīng)出現(xiàn)的工藝有與固定床氣化器組成的二步法氣化系統(tǒng)、與V形氣化器組成的Car bo-V氣化系統(tǒng)、與焚燒爐組成的垃圾熱解焚燒系統(tǒng)、與燃煤鍋爐組成的混合燃燒系統(tǒng)、生物質(zhì)燃料鍋爐的高溫氣化系統(tǒng)等。
等。