生物質(zhì)鍋爐熱解效率是否受燃料炭化速率和含水率的影響呢？下面約翰節(jié)能帶您了解生物質(zhì)燃料的炭化速率和原料含水率的影響。

1.炭化速率的影響

炭化速率影響到熱解裝置的生產(chǎn)率，加快速率、縮短炭化時(shí)間可以提高裝置利用率。炭化速率與炭化裝置內(nèi)部溫度升高速率、原料種類和尺寸、熱解裝置型號(hào)等有關(guān)。

木材加熱速率對(duì)各個(gè)炭化階段的影響是不同的，在過(guò)程前兩個(gè)階段，溫度低于放熱反應(yīng)溫度 （275℃）時(shí)，木材不會(huì)明顯地分解，可以適當(dāng)提高加熱速率。但在275-300℃的放熱反應(yīng)階段，炭化速率對(duì)產(chǎn)物產(chǎn)量和組成影響較大。表5-3是克拉松在常壓下用不同炭化時(shí)間，對(duì)100kg樺木進(jìn)行炭化，所得產(chǎn)物產(chǎn)量的變化情況問(wèn)。

從表中可以看出，木材炭化時(shí)間在3h到14晝夜這樣大的范圍變化時(shí)，對(duì)醋酸和甲醇產(chǎn)量沒(méi)有重大的影響，但對(duì)木炭和焦油產(chǎn)量影響卻很大。延長(zhǎng)炭化時(shí)間，木炭產(chǎn)量增加而焦油產(chǎn)量明顯減少。

2.原料含水率的影響

生物質(zhì)鍋爐燃料的慢速熱解工藝要求原料含水率在一定范圍內(nèi)。研究表明，在工業(yè)應(yīng)用的干錮釜中，原料含水率對(duì)木炭、酸類、有機(jī)物、焦油和氣體的產(chǎn)率沒(méi)有明顯影響，雖然木醋液產(chǎn)率隨著原料含水率增加有較大的增加，但主要是水分的增加。原料含水率對(duì)工藝的影響主要體現(xiàn)在以下方面。

（1）降低了產(chǎn)品質(zhì)量。木材含水率過(guò)高，在干錮過(guò)程中急驟蒸發(fā)水分，木塊內(nèi)外受熱不均勻，木炭容易形成裂縫，機(jī)械強(qiáng)度下降；木醋液濃度降低，回收利用的難度增加。含水率大的原料，在干錮釜中靠近釜壁和遠(yuǎn)離釜壁的原料炭化過(guò)程相差較大，木炭成分和物理性質(zhì)不均勻。

（2）降低了設(shè)備加工能力。含水率增加時(shí)，工藝周期較長(zhǎng)，設(shè)備加工能力下降。

（3）增加了能源和原料消耗。由于原料含水率增加，干館釜內(nèi)蒸氣氣體溫合物數(shù)量增加很多，增加了熱耗和干館載熱體的耗用量，同時(shí)排出氣體的顯熱損失增加，系統(tǒng)冷凝負(fù)荷量也相應(yīng)加大。炭化過(guò)程加熱熱量來(lái)自于原料，因此使原料消耗也有較大幅度增加。

（生物質(zhì)燃料鍋爐）含水率較低的原料可以加速炭化過(guò)程，但也不能過(guò)于干燥，否則炭化階段放熱反應(yīng)進(jìn)行得過(guò)于猛烈，會(huì)降低木炭產(chǎn)量，使木炭機(jī)械強(qiáng)度降低。一般外熱式干館釜中適宜的原料含水率在 15%-20 %之間，內(nèi)熱式干館釜在10%-15%之間。