近些年，我國城鎮(zhèn)污泥的產量越來越大，污泥的妥善處置已急為迫切。污泥衛(wèi)生填埋處置技術會污染土壤。污泥干化焚燒技術可在短時間內處理大量污泥，并能回收焚燒熱量，污泥垃圾焚燒爐是目前處置污泥的一種效高技術手段。《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置技術指南》指出，當污泥單獨進行焚燒時，干化和焚燒應聯用，以提高污泥的熱能利用效率。隨著干化技術和焚燒技術的不斷優(yōu)化以及工藝的成熟，污泥干化焚燒技術有了很大進展，同時該技術也有一些典型的工程應用。如下：

嘉興熱電協同污泥處置工程

該污泥干化焚燒工程是國內首污泥與燃煤混燒的污泥協同處置項目。該工程于2010年投入試生產，入廠的污泥含水率80%，大日處置污泥能力約為1500t。

在進入焚燒爐之前，濕污泥經干化機處理成含水率較低的干化污泥，熱介質加熱濕污泥使其水分蒸發(fā)成為干化污泥。干化污泥的含固率高低將直接影響后續(xù)的焚燒系統(tǒng)，進而影響整個污泥處理處置的效果。目前的污泥干化大多采用間接加熱干化技術。

垃圾焚燒爐的污泥處置過程：濕污泥進入干化機后從原盤與外殼之間通過，同時接收圓盤內高溫蒸氣的熱量將其水分蒸發(fā)，進入干化機的濕污泥經過1~2h干化后，形成含水率為35%、溫度56℃左右的干污泥，干化機中的熱介質來自電廠中降溫擴容后的輔助蒸氣，蒸氣將熱量傳遞給濕污泥之后冷凝，冷凝液進入全廠水系統(tǒng)循環(huán)使用。蒸發(fā)后的水蒸汽通過載氣帶出，廢氣經冷凝處理后抽入爐膛燃燒。干化后的污泥與煤摻混，之后送入循環(huán)流化床焚燒爐中。

二噁英是一種無色無味、毒性嚴重的脂溶性物質，易在垃圾焚燒中產生。焚燒爐出口的高溫煙氣進入余熱鍋爐，余熱鍋爐產生的高溫高壓蒸氣驅動50MW背壓式汽輪機發(fā)電。整個污泥焚燒綜合利用項目全部建成后總計新增年發(fā)電量3億千瓦時左右，節(jié)約標煤約10萬t/a。此外，焚燒后的爐渣還可作為建筑原料。

環(huán)保鍋爐漏水的鍋爐部位不同，采取的補救措施也不同，下面是約翰節(jié)能工程師傅總結的補救方法：

1.鍋爐內壁發(fā)現漏水：鍋爐內壁漏水還分為：鍋筒漏水；水冷壁及下降管漏水，如果確定是鍋筒漏水，漏眼會比較小，需要我們進一步的尋找漏水的原因。可以進行鋼號的相同挖補，挖補完成后再尋找鍋筒漏水的原因。假如是水冷壁及下降管漏水，這個時候就須換管，假如漏水的面積較大需要更換一整根下降管。

2.煙道漏水：先檢查是不是鍋爐管板有裂紋所導致的，如果是則需要跟換管，換管前需要挖補煙道，查看煙道所使用的材質，如果煙道材質使用的是鋁或者不銹鋼可以用鋁絲或碳鋼氬焊，假如使用的是鐵材質就選擇直接酸性焊條。

3.水處理系統(tǒng)漏水：先檢查是否是生物質鍋爐遭受腐蝕，如果鍋爐遭受腐蝕，則需要先清理水垢，修好鍋爐漏水部分在對水循環(huán)系統(tǒng)進行處理，加入，對鍋爐的材質進行緩蝕；阻垢等保護。

以上三點就是大部分生物質鍋爐漏水的原因，約翰節(jié)能集團生產的生物質鍋爐采用高溫氣化分級燃燒技術，使得鍋爐燃燒更充分，效率達85%以上。