約翰節(jié)能生物質(zhì)鍋爐污染物排放主要為少量的大氣污染物及可綜合利用的固體廢棄物。停爐后燃燒室應(yīng)繼續(xù)維持通風(fēng)10min，以盡可能抽盡爐內(nèi)殘存的可燃物質(zhì)。

鍋爐受熱面超溫將引起金屬組織老化，產(chǎn)生蠕變爆管，受熱面高溫氧化腐蝕將導(dǎo)致管壁減薄而無(wú)效。注意：在開(kāi)機(jī)過(guò)程中，并屏過(guò)熱器、水冷壁后墻、水冷壁垂直管容易出現(xiàn)超溫，正常運(yùn)行過(guò)程中或事故情況下，末級(jí)過(guò)、再熱器、水冷壁后墻、水冷壁垂直管及水冷壁螺旋管容易出現(xiàn)超溫的情況。

一、鍋爐開(kāi)機(jī)過(guò)程中如何預(yù)防受熱面超溫

1、鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，要按啟動(dòng)曲線進(jìn)行升溫、升壓，當(dāng)蒸汽流量≤10%BMCR時(shí)，嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫不大于540℃，防止再熱器受熱面干燒。

2、鍋爐水壓試驗(yàn)或化學(xué)清洗后，由于過(guò)、再熱器積水，啟動(dòng)初期受熱管內(nèi)形成水塞，阻礙了蒸汽暢流，在積水蒸干以前應(yīng)嚴(yán)格控制鍋爐燃燒率及爐膛出口煙溫。

3、鍋爐點(diǎn)火前，按要求進(jìn)行凝結(jié)水、給水及鍋爐冷態(tài)循環(huán)清洗；點(diǎn)火后，當(dāng)分離器出水溫度在260-290℃之間時(shí)，保持爐水溫度穩(wěn)定進(jìn)行熱態(tài)清洗；嚴(yán)格執(zhí)行直流鍋爐汽、水品質(zhì)要求，當(dāng)汽、水品質(zhì)不合格時(shí)，嚴(yán)禁鍋爐轉(zhuǎn)入干態(tài)運(yùn)行，以防止受熱面內(nèi)壁結(jié)垢，引起受熱面金屬傳熱惡化而超溫。

4、嚴(yán)格按旁路曲線控制高、低壓旁路的開(kāi)度；當(dāng)前屏過(guò)熱器及再熱器壁溫偏高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)開(kāi)大高、低壓旁路的開(kāi)度，降低主汽壓力，同時(shí)適當(dāng)降低給水流量、盡量通過(guò)提高輔汽聯(lián)箱壓力，增大NWL閥開(kāi)度，隨機(jī)投運(yùn)高、低加運(yùn)行來(lái)提高給水溫度，增加鍋爐產(chǎn)汽量，從而產(chǎn)生更多的蒸汽對(duì)屏過(guò)及再熱器管壁進(jìn)行冷卻。

5、為防止啟動(dòng)過(guò)程中各管壁之間流量不均引起水冷壁超溫，鍋爐點(diǎn)火前須滿足鍋爐小啟動(dòng)流量要求。

6、鍋爐干、濕態(tài)轉(zhuǎn)換應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，垂直管和后墻懸吊管可能產(chǎn)生兩相流，引起水力不均性而造成管壁超溫，此時(shí)應(yīng)防止煤量或給水大幅度波動(dòng)，適當(dāng)增加過(guò)量空氣系數(shù)以改管壁溫度，盡量減少鍋爐在干、濕態(tài)轉(zhuǎn)換過(guò)程中停留時(shí)間。

二、鍋爐正常運(yùn)行過(guò)程中如何預(yù)防受熱面超溫

1、控制分離器出口蒸汽的過(guò)熱度在正常范圍內(nèi)波動(dòng)，當(dāng)給水或燃料量自動(dòng)失靈時(shí)，應(yīng)切到手動(dòng)進(jìn)行干預(yù)。

2、發(fā)現(xiàn)受熱面壁溫超溫時(shí)，應(yīng)從調(diào)整角度去降低壁溫，如無(wú)效果，應(yīng)防低主、再汽溫或降低鍋爐負(fù)荷。

3、啟動(dòng)磨煤機(jī)時(shí)，應(yīng)控制好鍋爐加負(fù)荷的速率，避免加負(fù)荷過(guò)快導(dǎo)致超溫現(xiàn)象的發(fā)生。

4、根據(jù)燃燒的需要及時(shí)調(diào)整各層燃燒器配風(fēng)，保持合適的火焰中，盡量減小爐膛出口煙溫，減小同一層燃燒器一次風(fēng)粉的濃度及速度偏差，防止鍋爐火焰偏斜或貼墻；發(fā)現(xiàn)同一層燃燒器擺角位置或輔助風(fēng)開(kāi)度不對(duì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)管部處理；對(duì)于易出現(xiàn)超溫的受熱面，應(yīng)進(jìn)行針對(duì)性較強(qiáng)的燃燒試驗(yàn)，找出合理的運(yùn)行方式。

5、通過(guò)改變反切輔助風(fēng)的開(kāi)度大小，盡量減小或消四角切圓鍋爐爐膛出口兩側(cè)煙溫及兩側(cè)主、再熱汽溫的偏差。

6、調(diào)節(jié)主、再熱汽溫在正常范圍內(nèi)，防止因汽溫超溫導(dǎo)致金屬壁溫超溫，減溫裝置應(yīng)投入自動(dòng)，防止減溫水在手動(dòng)時(shí)，運(yùn)行人員監(jiān)控不到位導(dǎo)致超溫。

7、調(diào)節(jié)一次風(fēng)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止磨煤機(jī)風(fēng)量突增使大量存粉進(jìn)入爐膛內(nèi)，短時(shí)間內(nèi)使實(shí)際煤水比失調(diào)，造成分離器出口蒸汽溫度、末再及末過(guò)溫度飛升而引起相應(yīng)受熱面金屬超溫。

8、積灰、結(jié)渣會(huì)使受熱面表面溫度增高，導(dǎo)致受熱面管壁超溫和高溫腐蝕甚至爆管；在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)控制合適的過(guò)量空氣系數(shù)及煤粉細(xì)度，減少鍋爐本體的漏風(fēng)，對(duì)受熱面進(jìn)行周期性吹掃，使鍋爐受熱面保持在合適的清潔狀態(tài)，避免高溫過(guò)熱器、再熱器及屏式過(guò)熱器等受熱面處出現(xiàn)煙氣走廊，以提高運(yùn)行的安經(jīng)濟(jì)性。

9、合理進(jìn)行配煤工作，對(duì)熱值及揮發(fā)分高，灰熔點(diǎn)低的煤應(yīng)進(jìn)行摻燒。

10、正常運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)防止鍋爐過(guò)負(fù)荷，特別是鍋爐受熱面管壁溫度偏高時(shí)。

11、在協(xié)調(diào)運(yùn)行方式下，當(dāng)高加跳閘后，由于給水溫度急速下降，會(huì)自動(dòng)減少給水，增加煤量，但省煤器出口溫度需要經(jīng)過(guò)5-9分鐘后才開(kāi)始下降；當(dāng)發(fā)現(xiàn)分離器過(guò)熱度，主、再溫度升高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加給水偏置，減小分離器過(guò)熱度偏置，以防過(guò)熱器超溫導(dǎo)致末過(guò)壁溫超限。

12、當(dāng)發(fā)生RB工況時(shí)，AB層油槍將自動(dòng)投入，應(yīng)監(jiān)視爐內(nèi)燃燒變化（燃燒穩(wěn)定后及時(shí)退出手動(dòng)油槍），同時(shí)監(jiān)視水煤比、分離器過(guò)熱度主、再汽溫及受熱面壁溫在允許范圍內(nèi)，否則根據(jù)實(shí)際情況對(duì)水煤比及風(fēng)量等參數(shù)進(jìn)行干預(yù)，防止煤水比嚴(yán)重失調(diào)導(dǎo)致受熱面壁溫超限。

13、當(dāng)發(fā)生爐底水封破壞等異常工況，應(yīng)設(shè)法降低火火焰中間高度，并減少分離器出口蒸汽的過(guò)熱度，相應(yīng)降低主、再汽溫的設(shè)定值，并立即恢復(fù)爐底水封。