我國城市垃圾的環(huán)保處理問題，為當(dāng)前很重要的。本文約翰節(jié)能垃圾焚燒爐廠家主要講述的是垃圾焚燒發(fā)電爐的垃圾除塵系統(tǒng)、助燃空氣系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、余熱鍋爐、發(fā)電系統(tǒng)及工藝流程。

按地區(qū)人口密度特殊環(huán)境來說，發(fā)達地區(qū)地狹人稠，采用焚燒處理生活垃圾的方式，對減少垃圾體積、重量效果顯，同時垃圾焚燒后可以余熱利用進行發(fā)電、供熱，也提高了土地利用率。我國正陸續(xù)興建大型城市生活垃圾焚燒發(fā)電廠，而垃圾焚燒發(fā)電廠采用的焚燒爐的種類繁多。馬丁爐排焚燒爐是機械爐排焚燒爐的典型爐型，采用活動式爐排，可使焚燒操作連續(xù)化、自動化，是目前在處理城市垃圾中使用廣泛的焚燒爐。主要的部件包括：料斗、給料器、爐排、燃燒室、余熱鍋爐、爐渣滾筒和出渣機。

1.垃圾儲存系統(tǒng)

垃圾由垃圾車運來，經(jīng)地衡稱量后從部料門卸人垃圾儲坑中，垃圾吊車將卸下的垃圾進行翻拌、混合，并按垃圾儲坑的作業(yè)程序進行分區(qū)堆械、發(fā)酵。翻拌混合可使垃圾的組分均勻，避免進爐的垃圾熱值忽高忽低而導(dǎo)致爐溫過大的波動；堆錢發(fā)酵是解決高水分、低熱值垃圾焚燒 的重要經(jīng)驗，其機理是析出部分水分和產(chǎn)生沼氣 ，既提高進爐垃圾的熱值 ，又使垃圾容易著火 燃燒。經(jīng)過2- 3天堆發(fā)酵的垃圾由吊車抓取投進垃圾料斗。料斗與料糟的接合處設(shè)有料門，用于點火起爐和熄火停爐操作，料槽內(nèi)沒有垃圾，關(guān)閉料門可使?fàn)t膛與外界隔開，維持爐內(nèi)負壓。按升溫曲線達到投放垃圾時，料門開啟，垃圾沿料槽下落到給料平臺并充滿整個料槽，給料裝置將垃圾推送落爐排上。垃圾在爐排翻送過程中受到燃燒器和爐拱的熱輻射以及一次風(fēng)的吹烘，分迅速蒸發(fā)，著火燃燒，爐溫逐步升高。當(dāng)爐溫達到600℃時燃燒器退出，垃圾焚燒進入正常狀態(tài)，爐溫繼續(xù)升高可維持在850℃左右。垃圾在爐排上依次通過干燥、燃燒和燃盡三個區(qū)域。

垃圾中的可燃分完全燃燒，不可燃的灰渣由爐渣滾筒送出落人出渣機中。出渣機儲有水并保持著一定的水位起到水封作用，確保爐內(nèi)負壓的穩(wěn)定?；以诔鲈鼨C內(nèi)熄火和 降溫后被推送出來，由振動輸送帶送去灰渣儲坑，在拋灰機的作用下落人灰渣儲坑中，垃圾經(jīng)焚燒處理后成為穩(wěn)定、無窯的灰渣。振動輸送帶還有一個作用是使灰渣中的金屬物暴露出來，便于懸掛在振動輸送帶上方的除鐵器將其吸出，匯集后打包回用。

垃圾焚燒過程中，有些細灰從爐條之間的縫隙落到各風(fēng)室中，這些灰稱之為“漏灰”，定時由漏灰排出系統(tǒng)依次打開風(fēng)室下面的活門，漏灰在風(fēng)室的風(fēng)壓作用下落人灰槽?；也垡欢寺?lián)通出渣機，另一端帶有風(fēng)門與公共風(fēng)室連接，漏灰排出系統(tǒng)按程序?qū)L(fēng) 門瞬時打開，將漏灰吹送人出渣機中，后與灰渣一起被排走。

灰渣儲坑上方裝有橋式抓斗起重機，用抓斗將匯集在灰渣儲坑中的灰渣抓取，裝車外運、填埋。

2.助燃空氣系統(tǒng)

燃燒用的空氣取自垃圾儲坑的上方，由鼓風(fēng)機抽吸并壓送進行二級加熱，一級為蒸汽暖 風(fēng)機，二級為煙氣暖風(fēng)機，風(fēng)溫提高到 150 -250 ℃范圍，然后分成一次鳳和二次風(fēng)。一次風(fēng) 進入到爐排下方的各個風(fēng)室，通過各風(fēng)室風(fēng)門的調(diào)節(jié)，獲得不錯的風(fēng)：匾，后經(jīng)爐條的風(fēng)道穿 過垃圾層進入爐膛，提供垃圾焚燒所簾的氧量。二次風(fēng)通過二次風(fēng)風(fēng)道經(jīng)調(diào)節(jié)風(fēng) 門從燃燒室 上方前后拱處的兩排噴嘴噴射進爐膛，對燃燒氣進行擾動和補充氧量 ，達到充分燃燒的 目的。 燃燒空氣從垃圾儲坑抽取是為了將這些被污染帶有惡臭的空氣送人爐內(nèi)進行高溫處理 ，并維持垃圾儲坑的負壓狀態(tài)，避免其外逸而造成周圍環(huán)境的污染。

3.余熱回收系統(tǒng)

垃圾燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谝L(fēng)機的抽吸下首先通過鍋爐一通道，其水冷壁下部用耐 火材料敷設(shè)有相當(dāng)長的未燃帶，用以減緩熱交換的速度，使在此區(qū)域內(nèi)的煙氣溫度保持不低于 850 ℃，有利于二嗯英大限度的分解。敷設(shè)未燃帶還可避免 水冷壁裸露在高溫?zé)煔?中而產(chǎn) 生的高溫腐蝕。煙氣經(jīng)冷凝管從上而下通過二通道，采用輻射傳熱進行熱交換，再急轉(zhuǎn)進入 布滿對流受熱面的 三通道和四通道 ，以加快熱交換的速度。在鍋爐出口處煙溫降 到 380 ℃左右。隨后通過布置有管式煙氣暖風(fēng)機的五通道，與空氣進行的熱交換，被冷卻 到 270 ℃左右。為了保證靜電除塵器人口的煙氣溫度穩(wěn)定在設(shè)定的溫度值，鍋爐的四通道 設(shè)有旁路煙道和調(diào)節(jié)擋板 ，通過調(diào)節(jié)流經(jīng) 四通道的煙氣量來控制靜電除塵器人口的煙溫，完 成熱交換后的煙氣進入煙氣處理系統(tǒng)。

4.煙氣處理系統(tǒng)

煙氣處理系統(tǒng)由干式石灰中和裝置 、靜電除塵器組成。熟石灰粉儲存在石灰儲罐中 ，通過 圓盤分料機控制單位時間的取出量。羅茨風(fēng)機將石灰粉逆向吹入靜電除塵器 前的煙道中 ，與 煙氣中的氯化氫等酸性氣體進行中和反應(yīng) ，形成氯化鈣等鹽類 ，并隨煙氣一起進入靜電除塵 器，在高壓電場的作用下煙氣中攜帶的灰塵 、反應(yīng)生成物和剩余的石灰粉被除 去，后由引風(fēng) 機導(dǎo)出經(jīng)煙囪排人大氣。在引風(fēng)機出口與煙囪的連接煙道上安裝有灰塵和有害氣體的在線監(jiān) 測儀器，能實時測出煙氣中各控制指標(biāo)的實際值。沉積在極板和極線 上灰塵通過機械振打落 人靜電除塵器下方的灰斗中，由螺旋輸送機迭出 ，經(jīng)增溫機加水?dāng)嚢璺乐辜毣绎w 揚，然后排人 灰渣儲坑中，與焚燒爐排出的灰渣一起被清運出去。

5.余熱鍋爐

余熱鍋爐通過熱交換吸收垃圾焚燒產(chǎn)生的熱能，產(chǎn)生一定壓力和溫度的蒸汽。熱力系統(tǒng) 采用母管制，鍋爐的蒸汽全部匯集到分汽缸 再分配去汽輪發(fā)電機組、蒸汽暖風(fēng)機、吹灰器、除氧 器以及其他用氣設(shè)備，汽輪發(fā)電機為低背壓機組，做功后的蒸汽通過低壓蒸汽冷凝器，采用風(fēng) 冷的方式冷凝回收再用。鍋爐補給水來自飼水系 統(tǒng)，冷凝水和補給水經(jīng)除氧器加熱、除氧后由 鍋爐給水泵給鍋爐供水 。鍋爐汽包水位由給水調(diào) 節(jié)閥根據(jù)蒸發(fā)盤 、給水量和汽包水位三個變 量進行調(diào)節(jié) 。系統(tǒng)的壓力采用旁路調(diào)節(jié)方式進行調(diào)節(jié)，根據(jù)鍋爐的運行工況按蒸發(fā)量波動曲 線的谷底設(shè)定汽輪發(fā)電機的功率，爐溫升高蒸發(fā)量增大，系統(tǒng)壓力上升 ，調(diào)節(jié)間開度加大，多余 的蒸汽經(jīng)調(diào)節(jié)閥進入高壓蒸汽冷凝器，維持系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定。

6.發(fā)電系統(tǒng)

垃圾焚燒處理廠因利用垃圾焚燒產(chǎn)生的熱能進行發(fā)電，安裝有余熱鍋爐 、汽輪發(fā)電機組以 及發(fā)配電裝置，其運行操作與火電廠相類似，所不同的是火電廠是以發(fā)電為目的，須根據(jù)用 戶的用電需要調(diào)整鍋爐的負荷，即所謂“以 電定汽”；而垃圾焚燒廠是以處理垃圾為目的， 發(fā)電只是垃圾焚燒的副產(chǎn)品，鍋爐的產(chǎn)汽量決定于垃圾的焚燒處理量及其燃燒工況，汽輪機跟 著鍋爐走，也就是“以汽定電氣另外，當(dāng)垃圾焚燒發(fā)電廠不能向 電網(wǎng)送電時，垃圾的焚燒處理 還須繼續(xù)正常運行 ，即所謂“孤島運行”，這也是垃圾焚燒發(fā)電廠不同于火電廠的特有工況。

在整個垃圾焚燒過程中穩(wěn)定燃燒的一個主要指標(biāo)是控制爐內(nèi) 的溫度分布，維持爐內(nèi)較高 的焚燒溫度并保持爐溫穩(wěn)定，特別是爐膛溫度控制在 850 -950 ℃。因為較高的爐溫有利于垃 圾的充分干燥和揮發(fā)分的析出，并使殘?zhí)嫉娜急M，從而提高垃圾的燃盡程度；同時較高的爐溫也有利于減少有害污染物（ 例如二l曙英等）的排放 此外，穩(wěn)定爐溫于較高水平也有利于提 高蒸汽參數(shù)，改蒸汽品質(zhì)和產(chǎn)量，真正實現(xiàn)垃圾的資源化利用。

要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提高經(jīng)濟性、降低污染 ，有可能的途徑就是改自身燃燒過程。對已經(jīng)投入使用的垃圾焚燒爐來說，要改它的處理性能有效和直接的辦法就是進行燃燒控制系 統(tǒng)的改良，投入小、效益大，不需要像其他的方法一樣，需要對垃圾焚燒爐的整體設(shè)各和結(jié)構(gòu)進 行改動。

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